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35crmo高压合金管的轧制工艺技术及化学成分的控制
发布者:无锡兴百优金属制品有限公司   阅读:296
 

  35crmo高压合金管是一种低合金高强度的钢管,里面含有少量的Nb、V、Ti等微合金元素,该管材在使用过程中不需要进行热处理,再进行处理上还是比较简便,并且成本低,质量还有很好的保证,是一种性价比较高的实用管材。

  1、35crmo高压合金管轧制工艺

  轧制工序控冷、控轧生产工艺条件不完善,终轧温度高(950~980℃),会导致冲击功检验不合格。相关措施以化学成分优化、细化晶粒为主。

  2、35crmo高压合金管化学成分控制

  35crmo高压合金管中过高的钒含量会使强度增加、韧性降低,根据不同钒含量对冲击性能的影响变化规律,在保证碳当量的前提下,适当降低Q420B钢中钒含量,将钒含量内控标准定为0.04%~0.08%,钒含量过高,会使钢的脆性转变温度升高而降低冲击韧性。还要通过控制钢中铝含量细化晶粒提高冲击韧性。炼钢过程加强脱氧、脱硫、脱气、软吹氩操作,保证钢中全氧含量≤17×10-6;连铸稳定拉速、过热度、结晶器液面等工艺参数,优化二冷配水,减轻铸坯成分组织偏析。

  目前按照比较严格的工艺规范对35crmo高压合金管进行技术上的改善,确保35crmo高压合金管铸坯加热质量,以保证钢材内部组织均匀,无异常组织存在。轧制过程中控制好生产节奏,降低终轧温度,保证低于940℃,充分发挥形变对钢材组织改善和晶粒尺寸控制的作用,使晶粒进一步细化。

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